压滤机进料泵选型：压力曲线与滤饼含固率的匹配

一、一条曲线决定选型：压滤机进料的四个阶段

压滤机进料泵的选型难点，不在流量或扬程的单一数值，而在于泵必须跟着一条不断变化的压力-流量曲线走。同一批次内，管路特性从"近乎空管"变化到"近乎堵死"，泵的工作点要在这条曲线上连续移动。上海蓝海泵业制造有限公司技术部在 2026 年 10 月整理压滤机配套案例时发现，进料泵的多数故障并非泵本身质量问题，而是选型时只核对了额定点、没有核对曲线两端的极端工况。

1. 充填期：低压大流量

进料开始前，滤室内是空的，滤布两侧没有压差，管路阻力只来自管道与阀门。此时泵在低压力、大流量点工作，流量由泵的能力与管路通径共同决定。充填期的任务是把滤室灌满，时间通常占整个周期的 20%-40%。

这一段的关键参数是流量，不是压力。流量不足，充填期拉长，整周期变长，压滤机的处理能力发挥不出来；流量过大，浆料以高速冲击滤布，细颗粒容易穿滤，初期滤液浊度高，还可能造成滤布局部堵塞。充填期的流量应与滤室容积、目标充填时间匹配，而不是按泵的铭牌流量直接套用。

2. 升压期：流量递减、压力上升

滤饼在滤布表面逐渐堆积，过滤阻力随饼厚增加而上升。泵的工作点沿管路特性曲线向高压小流量方向移动，流量持续递减，出口压力持续上升。这一阶段持续时间通常长于充填期，是决定滤饼含水率的关键阶段。

升压期的核心要求是"压力上升要稳、流量衰减要平缓"。压力上升过快，滤饼表面被压实形成致密层，内部水分反而更难排出，表现为"外表干、内部稀"；流量衰减过快，说明泵在高压端能力不足，升压期被拉长，甚至到不了设定压力。

3. 保压期：近零流量

当滤饼完全充满滤室、压力达到设定值后，进料量接近零，泵只需维持压力。此时泵实际上在关死点附近运行。对离心泵，这是恶劣工况：流量接近零，轴功率不降反升（部分比转速区间），泵腔内液体被反复剪切、温度上升，几分钟就可能汽化，造成机械密封干摩擦损坏。

对容积式泵，保压期同样需要处理。螺杆泵、柱塞泵在关死点运行时，多余流量必须通过溢流阀或回流管路卸掉，否则压力无限上升直至管路或泵体损坏。合理的做法是设溢流阀并把回流量引回浆池，同时用压力变送器控制停泵或转低速。

4. 隔膜压榨期：泵退出，介质进膜

隔膜压滤机在进料结束后，向隔膜背后的腔室注入压缩空气或高压水，隔膜鼓起挤压滤饼，把残余水分进一步挤出。压榨压力一般高于进料压力，常见区间为 1.6-2.5 MPa。此阶段进料泵停止或低压待机，不参与压榨。

这一阶段对泵的选型影响在于"停止"的方式。若泵在高压下直接停转，出口止回阀关闭瞬间会产生水锤，压力峰值可能超过管路许用值。应在泵出口设置缓闭止回阀或水锤消除器，并把停泵顺序设计为"先卸压、后停泵"。

• 充填期看流量，升压期看压力上升速率，保压期看关死点耐受能力，压榨期看停泵方式。
• 充填期流量过大会冲击滤布造成穿滤，过小则拉长周期，应按滤室容积反算。
• 保压期离心泵在近零流量区运行会温升与汽蚀，容积式泵必须设溢流或回流。
• 隔膜压榨压力 1.6-2.5 MPa，高于进料压力，停泵需先卸压并配缓闭止回阀。

二、为什么容积式泵更贴合这条曲线

1. 离心泵在高压小流量区的效率塌陷

离心泵的流量-扬程曲线是下降的：流量增大，扬程下降；流量减小，扬程上升。压滤机进料要求"流量减小、压力上升"，方向恰好与离心泵的曲线一致，所以离心泵在原理上能用。问题出在效率与温升。

离心泵的效率峰值出现在额定流量附近，流量降到额定值的 30% 以下时，效率可能跌到 20%-30%，其余能量全部转化为热。泵腔容积有限，液体在内部循环，温度每小时可上升十几度，密封与衬里很快失效。GB 19762—2025《离心泵能效限定值及能效等级》于 2026 年 3 月 1 日起实施，其能效等级按额定工况点考核，而压滤机进料长期偏离额定点，因此不能仅凭能效等级判断一台泵是否适配。

2. 容积式泵的流量-压力特性更"硬"

容积式泵理论上是"每转输送固定体积"，流量与出口压力基本无关。实际由于内泄漏，流量随压力上升略有下降，但下降幅度远小于离心泵。这个特性与滤饼阻力上升的过程天然匹配：阻力上升时，泵把同样的体积推送出去，只是需要更高压力，流量不会突然坍塌。

对压滤机而言，这意味着升压期的流量衰减曲线平滑可控。操作工可以通过调节转速或冲程，把升压速率控制在工艺要求的范围内，而不是被动接受离心泵的陡降曲线。

3. 背压自平衡的物理含义

气动隔膜泵有一个独特性质：输出压力由气源压力决定，出口阻力升高时，泵的往复频率自动下降，直至停止。这个过程无需外部控制，属于机械式自平衡。当滤室充满、压力达到气源压力的对应值时，泵自动停下，不会超压，也不会像离心泵那样在关死点持续输入能量。

这个性质使气动隔膜泵在中小型压滤机上很受欢迎：不需要压力变送器、不需要变频器、不需要溢流阀，管路简单。代价是流量受气源压力波动影响，且出口脉动明显。

4. 剪切与颗粒破碎的附加考虑

容积式泵中，螺杆泵与柱塞泵的剪切强度低于离心泵，对絮凝体、晶体颗粒的破坏较小。污水处理厂的污泥脱水常要求保持絮凝体完整，因为絮凝体被打碎后，细颗粒增多、比阻上升、脱水性能变差。离心泵的叶轮剪切会明显破坏絮凝体，这也是污泥压滤多采用螺杆泵或隔膜泵的原因。

• 离心泵在额定流量 30% 以下效率骤降，能量转为热量，密封与衬里易失效。
• 能效标准按额定点考核，不能直接用于判断压滤机这种变工况场景的适配性。
• 容积式泵流量随压力变化小，升压期衰减平滑，可通过转速或冲程调节升压速率。
• 气动隔膜泵靠气源压力自平衡，滤室满后自动停泵，无需额外超压保护。
• 螺杆泵与柱塞泵剪切低，适合需要保持絮凝体完整的污泥脱水工况。

三、四类容积式泵的适用边界

1. 气动隔膜泵：自平衡、可干转、压力受限

气动隔膜泵靠压缩空气驱动隔膜往复，进出口各装两个单向阀。它的优势是结构简单、可自吸、可短时干转、能通过一定粒径的颗粒、出口关闭时自动停止。对压滤机这种"末端会堵死"的负载，这些性质很贴合。

边界在压力与流量。常规气动隔膜泵的出口压力上限约为气源压力的 0.7-0.8 倍，工业气源 0.7 MPa 时对应出口压力约 0.5-0.55 MPa；采用增压泵可到 0.8-0.9 MPa，但气耗显著上升。若工艺要求过滤压力 1.2 MPa 以上，气动隔膜泵就不适用，应改用螺杆泵或柱塞泵。

另一个边界是脉动。隔膜泵每个往复行程输出一次，出口流量呈周期性脉动，频率与往复频率一致。脉动会引起管路振动、压力表指针摆动、滤布受力不均。出口应装脉动阻尼器，容积按泵每行程排量的 10-20 倍选取。

2. 螺杆泵：流量稳定、压力较高、怕干转

单螺杆泵由金属转子与橡胶定子啮合，形成连续的密封腔，浆料被逐级推送。流量与转速成正比，出口压力由级数决定，单级约 0.6 MPa，多级可到 1.2-2.4 MPa。输送平稳、无脉动、剪切低，是压滤机进料的常用方案。

选型要点有三项。其一，转速要低。定子与转子的过盈配合在高速下摩擦生热，转速越高寿命越短，含砂物料建议控制在 200-300 r/min 以下。其二，必须配干转保护。定子橡胶在无介质润滑时几分钟就会烧毁，保护方式可选定子温度探头、出口流量开关或电机电流监测。其三，含砂物料要评估定子寿命，石英类颗粒对橡胶定子的磨损很快，磨小过盈量后压力建立不起来。

3. 柱塞泵与液压活塞泵：高压、高含固、脉动大

柱塞泵通过柱塞在缸体内往复，配合吸入阀与排出阀完成输送。出口压力可做到 2.5 MPa 以上，适合高含固率、需要高压压榨的场合，例如矿浆、精矿、化工结晶体。过流件可用陶瓷柱塞与硬质合金阀座，耐磨性优于橡胶定子。

代价是体积、脉动与阀件磨损。柱塞泵的体积通常是同流量螺杆泵的两到三倍，需要独立的混凝土基础；脉动频率高但幅度大，必须配稳压罐；阀球与阀座是易损件，粗颗粒卡在阀口会造成关闭不严，表现为压力波动与流量下降。用于压滤机时，应把阀件更换周期纳入维护计划。

4. 转子泵：中低压、通过性好、耐颗粒

凸轮转子泵靠两个同步旋转的转子啮合输送，转子之间不接触，靠齿轮同步。它的通过能力好，可输送含较大颗粒的浆料，且可短时干转、可自吸、拆洗方便。压力一般在 1.0-1.6 MPa，处于螺杆泵与隔膜泵之间。

适用于含粗颗粒、需要频繁清洗的工况，例如陶瓷泥浆、食品浆料、含纤维污泥。局限在于压力上限不如柱塞泵，且转子与泵壳的间隙磨损后流量下降明显。选型时要确认颗粒粒径小于转子间隙，否则颗粒会被剪切或卡死。

• 气动隔膜泵出口压力受气源限制，常规工况约 0.5-0.8 MPa，超过 1.2 MPa 应换泵型。
• 隔膜泵出口脉动需装阻尼器，容积按每行程排量的 10-20 倍选取。
• 螺杆泵压力可达 1.2-2.4 MPa，转速宜低、必须配干转保护、含砂工况定子磨损快。
• 柱塞泵压力可超过 2.5 MPa，适合高含固高压工况，代价是体积大、脉动大、阀件易损。
• 转子泵通过性好、可拆洗，压力约 1.0-1.6 MPa，适合含粗颗粒与需频繁清洗的浆料。

四、参数核算：从过滤面积推到泵的选点

1. 过滤面积与滤室容积

压滤机的型号以过滤面积表示，常见 20、50、100、200、300 m-。滤室容积与过滤面积、滤室厚度相关，厢式压滤机每平方米过滤面积对应的滤室容积一般在 15-20 L，滤室厚度 30 mm 时取低值，40 mm 时取高值。

以 100 m- 厢式压滤机、滤室厚度 32 mm 为例，滤室总容积约 1.6-1.8 m-。这个数值是计算批次进料量的基础，必须从设备铭牌或图纸确认，不能凭经验估算，因为不同厂家的滤板结构差异会造成 10% 以上的偏差。

2. 每批次滤饼体积与进料量

滤饼体积等于滤室容积乘以填充率，填充率一般取 0.85-0.95，取决于浆料性质与过滤终了的压力。进料体积则由物料衡算得出：进料体积乘以进料含固率，等于滤饼体积乘以滤饼含固率。

举例：滤室容积 1.8 m-、填充率 0.9，滤饼体积 1.62 m-；滤饼含固率 70%，进料含固率 25%，则进料体积为 1.62 乘以 0.70 除以 0.25，约 4.54 m-。若目标进料时间 45 分钟，平均流量约 6.1 m-/h。这个平均流量是充填期与升压期的综合值，泵的额定流量应高于它，因为充填期流量需求更大。

3. 进料时间目标与流量分配

一个完整周期包括充填、升压、保压、压榨、卸饼、清洗，进料只占前两段。若整周期目标 2 小时，进料段时间通常安排 45-60 分钟，其中充填期 15-25 分钟、升压期 30-40 分钟。

流量分配应按这个时间倒推。以上述 4.54 m- 进料量为例，若充填期 20 分钟完成 60% 的体积（2.72 m-），充填期平均流量需 8.2 m-/h；剩余 1.82 m- 在 35 分钟内完成，平均流量 3.1 m-/h。泵在 0.6-1.0 MPa 区间的流量应覆盖 3-4 m-/h，在低压区应能达到 8-10 m-/h。

4. 过滤压力与压榨压力的区分

过滤压力指进料泵施加在滤室上的压力，常见 0.6-1.6 MPa，取决于物料比阻与滤布透气率。比阻大的物料需要更高压力，但压力过高会使滤饼过早压实、内部水分排不出，存在一个经济合理的区间，通常通过过滤试验确定。

压榨压力指隔膜压滤机在进料结束后施加的挤压压力，常见 1.6-2.5 MPa。两者不是一回事，选泵时只看过滤压力，压榨由空压机或高压水泵完成。若把压榨压力误当作进料压力，会选出压力等级过高、流量偏小的泵，充填期明显拖长。

5. 滤布透气率与滤液通道

滤布透气率影响初始流量与滤液排出速度。透气率高，充填期流量大、滤液排出快，但细颗粒容易穿滤；透气率低，初始阻力大、充填期流量小，泵的压力建立更早。选型时应向滤布供应商索取透气率数据（单位 L/m-/s），并与泵的充填期流量匹配。

滤液通道的排液能力同样影响进料。滤板排水孔堵塞、滤液管径偏小、滤液管抬高不足，都会造成滤室内背压，泵的压力表读数偏高而实际过滤效果差。现场排查时应同时观察滤液流量与压力，两者不匹配说明通道有问题。

• 滤室容积按每平方米过滤面积 15-20 L 估算，须以设备图纸数据为准。
• 进料体积由物料衡算得出：滤饼体积乘滤饼含固率，再除以进料含固率。
• 泵额定流量应按充填期峰值需求选，不能只按整批平均流量。
• 过滤压力 0.6-1.6 MPa 由进料泵提供，压榨压力 1.6-2.5 MPa 由空压机或高压水泵提供。
• 滤布透气率与滤液通道能力都会改变泵的工作点，选型时应一并核对。

五、滤饼含固率如何改变泵的工作点

1. 比阻与压缩性决定升压期长度

滤饼比阻是描述过滤难易的参数，比阻越大，相同压力下滤液通过滤饼的速度越慢，升压期越长。比阻与颗粒粒径、粒径分布、絮凝状态相关：粒径细、分布窄、絮凝体被打碎的物料，比阻明显偏高。

压缩性指滤饼在压力下被压实的程度。压缩性高的物料（如污泥、氢氧化铝），压力升高后比阻迅速上升，过滤速度不增反降。这类物料适合"低压长时间"过滤，泵应在中低压区有稳定输出，而不是一味追求高压。

2. 含固率低时：充填期流量需求大

进料含固率低，意味着达到同样滤饼体积需要更多浆料。含固率从 25% 降到 15%，进料体积增加 67%，充填期明显拉长。此时泵的流量能力成为瓶颈，若按高含固率工况选泵，低含固率批次会显著超时。

处理办法有两种：一是按低含固率工况选流量，高含固率时用变频或回流调节；二是设置浆料浓缩工序，把进料含固率稳定在设定范围。现场常见的是前者，但要注意泵在低流量运行时不要低于允许的下限。

3. 含固率高时：高压端输出要稳

含固率高，滤饼形成快、升压期提前，泵很快进入高压小流量区。此时泵在高压端的流量稳定性决定过滤终了的压力能否达到设定值。若泵在 1.2 MPa 以上流量衰减过快，压力建立不起来，滤饼含水率偏高。

选型时应要求厂家提供高压端的流量数据，而不只是额定点数据。对螺杆泵，高压端流量取决于定子与转子的过盈量与磨损状态；对柱塞泵，取决于阀件密封性；对隔膜泵，取决于气源压力与阀球密封。这些数据在样本上往往缺失，需要单独索取。

4. 用流量衰减曲线判断工况是否正常

现场判断滤饼含固率是否变化，有一个简单方法：记录每批次的压力-时间曲线。正常批次的曲线是平滑上升、在设定压力处转平；若曲线在低压段就快速上升，说明滤饼比阻变大（含固率高或颗粒变细）；若曲线长时间维持在低压段不上涨，说明滤室没充满（进料含固率低或泵流量不足）。

这条曲线还能反映滤布状态。滤布堵塞时，初始压力就偏高、流量偏低；滤布破损时，压力上升缓慢、滤液浊度高。把曲线存档，比事后拆机检查更早发现问题。

• 比阻大的物料升压期长，压缩性高的物料适合低压长时间过滤。
• 进料含固率从 25% 降到 15%，进料体积增加约 67%，充填期流量成为瓶颈。
• 含固率高时泵在 1.2 MPa 以上的流量稳定性决定过滤终了压力能否达到。
• 压力-时间曲线可反推含固率、滤布堵塞与破损，建议按批次存档。

六、选型步骤：四步落到具体型号

1. 步骤一：确定批次处理量与滤室容积

先确认压滤机的过滤面积、滤室厚度、滤室数量，算出滤室总容积；再按填充率 0.85-0.95 算出滤饼体积；结合进料含固率与滤饼含固率，用物料衡算得出每批次进料体积。这一步的所有数据都应来自设备图纸与化验报告，不能估算。

同时确认批次节拍：每天几个批次、每批次允许的进料时间、卸饼与清洗占多少时间。节拍决定了泵的流量下限，也决定了备用泵是否必要。

2. 步骤二：按过滤试验曲线确定压力与流量节点

用现场浆料做过滤试验（布氏漏斗、压力过滤罐或小型压滤机），记录不同压力下的滤液体积与时间，绘出压力-流量曲线。从曲线上取三个节点：充填期末的流量与压力、升压中期的流量与压力、过滤终了的压力。

没有试验条件时，可参考同类物料的运行数据，但要留出 20%-30% 的余量。切忌直接用清水曲线或厂家样本的额定点代替，因为滤饼阻力的变化规律与清水管路完全不同。

3. 步骤三：核对泵在高压端的流量与功率

把步骤二得到的三个节点画在泵的流量-压力曲线上，看泵的曲线是否覆盖全部节点，特别是高压端的流量是否满足要求。离心泵要看关死点附近的功率与温升，容积式泵要看高压端的容积效率与轴功率。

功率核算按高压端流量与压力进行，并考虑介质密度与黏度。容积式泵的轴功率近似等于流量乘以压力除以效率，效率取 0.6-0.8；电机功率在此基础上留 15%-20% 余量。若泵配变频器，还要核对低频运行时的电机散热。

4. 步骤四：校核气源或电机功率与保护配置

气动隔膜泵要核算气源流量：泵的耗气量按每行程排量与往复频率估算，并乘以 1.2-1.5 的泄漏系数。多台泵共用气源时，要按同时使用系数叠加，避免高峰时气压不足导致流量骤降。

电动泵要核对电机功率、启动方式与保护配置。螺杆泵必须配干转保护，柱塞泵必须配安全阀与稳压罐，隔膜泵必须配脉动阻尼器，离心泵必须配低流量保护或回流管路。这些配置不是可选项，缺失会直接导致设备损坏。

• 步骤一用设备图纸与化验报告算出每批次进料体积与批次节拍。
• 步骤二做过滤试验，取充填期末、升压中期、过滤终了三个节点。
• 步骤三把节点画到泵曲线上，重点核对高压端流量与轴功率。
• 步骤四核算气源流量或电机功率，并配齐干转保护、安全阀、阻尼器。

七、常见问题与现场处置

1. 泵选大了：充填过快导致滤布偏流

泵的流量超过滤室与滤布的吸收能力时，浆料在滤室内分布不均，先到达的滤室过压、后到达的滤室充填不足，形成偏流。表现为同一台压滤机不同滤板的滤饼厚度差异明显，部分滤板滤饼薄、含水率高。

处置方式是降低充填期流量：用变频器限速、在出口加装限流孔板，或改用更小排量的泵。根本办法是按滤室容积与目标充填时间反算流量，而不是按"泵大一点有余量"的思路选型。

2. 泵选小了：批次时间拉长、压力上不去

泵的流量不足，充填期与升压期都拉长，整周期超出设计节拍；更严重的是高压端流量不够，过滤终了的压力达不到设定值，滤饼含水率偏高、卸饼困难。操作工为了赶产量，往往延长压榨时间，能耗随之上升。

判断方法是比较实际进料时间与设计值，并检查高压端的流量。若泵在 1.0 MPa 以上流量衰减超过 40%，说明泵的高压端能力不足，应换更大排量或更高压力等级的泵，而不是靠延长保压时间弥补。

3. 无干转保护：定子烧毁

螺杆泵的定子是橡胶件，靠介质润滑与冷却。进料管抽空、浆池液位过低、管路堵塞时，泵在无介质状态下运行，定子与转子干摩擦，几分钟内温度升到 100℃ 以上，橡胶老化、撕裂、脱落。维修需更换定子，成本较高。

保护方式有三种：定子温度探头（贴在定子外壁，超过设定值停泵）、出口流量开关（低于设定流量延时停泵）、电机电流监测（电流异常下降说明失载）。三种方式可组合使用，其中流量开关响应较快，温度探头更直接。

4. 无阻尼器：管路振动与仪表失真

气动隔膜泵与柱塞泵的出口脉动，会引起管路周期性振动，长期作用下法兰螺栓松动、焊缝疲劳开裂；压力表指针剧烈摆动，读数不可信；流量计若为电磁式，脉动会造成计量偏差。

处置方式是加装脉动阻尼器，气囊式适合中低压，隔膜式适合高压。安装位置尽量靠近泵出口，连接管径不小于泵出口管径。同时检查管路支撑，浆料管路支撑间距一般 2-3 m，弯头与阀门处加固定支架。

• 充填过快会造成滤室偏流与滤饼厚度不均，应限速而不是加大泵。
• 高压端流量衰减超过 40% 说明泵能力不足，延长保压时间无法弥补。
• 螺杆泵干转几分钟即可烧毁定子，温度、流量、电流三种保护可组合使用。
• 脉动会引起振动、仪表失真与计量偏差，阻尼器应靠近泵出口安装。

八、常见问题

问：厢式压滤机过滤压力 0.8 MPa，气动隔膜泵能不能用？

可以用，但要选增压型并核算气源。常规气动隔膜泵的出口压力约为气源压力的 0.7-0.8 倍，车间气源 0.7 MPa 时出口约 0.5-0.55 MPa，达不到 0.8 MPa；采用气动增压泵可把出口提到 0.8-0.9 MPa，但气耗明显增加。若现场气源稳定在 0.8 MPa 以上，或允许把过滤压力降到 0.6 MPa，常规隔膜泵即可胜任。

问：螺杆泵和隔膜泵都能用于压滤机，怎么选？

看压力需求与物料特性。过滤压力在 0.6 MPa 以下、需要自吸或频繁空转的场合，气动隔膜泵结构简单、无需保护；过滤压力在 0.8 MPa 以上、要求流量稳定无脉动的场合，螺杆泵更合适。含砂量高的物料，螺杆泵定子磨损快，需评估寿命；含粗颗粒的物料，隔膜泵的阀球容易被卡，也应谨慎。

问：压滤机进料泵一定要变频吗？

不是必须，但变频能明显改善适配性。定速泵在充填期流量大、升压期靠溢流阀卸流，能量浪费且油温、料温上升；变频可按压力或流量信号降速，让泵的工作点贴着工艺曲线走。对螺杆泵，降速还能延长定子寿命。若预算有限，至少应在充填期与升压期之间设置手动降速或回流切换。

问：滤饼含水率偏高，是泵的问题吗？

不一定是泵的问题，但泵的能力会影响结果。若泵在高压端流量不足，过滤终了压力达不到设定值，滤饼未被充分压实，含水率自然偏高。排查顺序是：先看进料压力是否达到设定值并稳定保压，再看压榨压力与压榨时间是否足够，最后检查滤布是否堵塞或破损。三项都正常而含水率仍高，才考虑物料比阻与絮凝工艺。

问：隔膜泵进料时压力表指针摆动很大，正常吗？

一定幅度的摆动是正常的，因为隔膜泵每个往复行程输出一次，压力呈周期性波动。但摆动幅度超过设定压力的 20%，或伴随管路明显振动，说明缺少脉动阻尼器或阻尼器失效。应加装或更换阻尼器，并检查出口止回阀是否关闭不严。气源压力波动也会放大摆动，可在气源入口加储气罐与减压阀。

问：一台泵能不能同时给两台压滤机进料？

可以，但需要分配与切换设计。两台压滤机的进料阶段不同步时，一台处于充填期、另一台处于保压期，泵的流量与压力需求差异很大，容易出现"一台吃不饱、一台憋压"。建议在总管设置分路阀与压力变送器，按优先级切换，或每台压滤机配独立泵。共用一台泵时，泵的流量应按两台同时充填的工况选，管路需设回流保护。