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泵在泵腔内没有足够液体时继续运转，称为空转；摩擦副失去液膜、两固体表面直接接触并相对滑动，称为干磨。上海蓝海泵业制造有限公司在售后处理中遇到的密封端面烧损、磁力泵隔离套鼓包、滑动轴承抱轴三类故障，多数能追溯到灌泵环节与液位信号环节。GB 19762—2025《离心泵能效限定值及能效等级》已于 2026 年 3 月 1 日实施，更换过水力部件的机组在修复验收时需核对能效指标。本文按界定、敏感部位、症状判别、成因分类、处置与预防六个层次展开。
空转的本质是叶轮在旋转而泵腔内没有被输送的液体，叶轮对介质做功的传递链断裂。此时泵出口压力建立不起来，电机输出的轴功率中用于输送液体的部分大幅下降，剩余部分转为搅拌气体、搅动残液与摩擦发热。空转持续的时间越长，热量在泵腔内积累越多，随后的失效模式由密封与轴承的耐热能力决定。
干磨的本质是摩擦副之间缺少连续液膜。机械密封的动静环端面、离心泵叶轮口环与壳体口环、磁力泵的滑动轴承与推力盘、屏蔽泵的石墨轴承，都是靠一层厚度很小的液膜把两个固体面分开。液膜一旦断供，接触面的局部温度会在很短时间内上升，磨损产物进入密封腔后又会加速二次磨损。
空转与干磨相关但不等同。泵腔内有液体而密封腔未排气时，摩擦副仍可能在气体包围下工作，这种情况下出口压力可能是正常的，但密封端面已经处于干磨状态。反过来，泵腔完全无液的空转，若摩擦副材料本身带自润滑能力，短时间内未必立刻出现端面烧损。判断故障时需要把两个概念分开记录，处置深度也随之不同。
两个概念的时间尺度也不同。空转的危险程度取决于持续时长与转速：转速越高，摩擦副线速度越大，单位时间产生的热量越多；持续时间越长，热量越难通过残液与壳体散出。现场常把空转按秒级、分级、小时级粗略分档，短时秒级空转多只需排气灌泵后复测，分级以上的空转通常需要解体检查摩擦副，小时级的空转多数已造成不可逆损伤。分档界限并无统一数值，应以设备技术文件给出的干运转允许时间为参照。
离心泵空转时叶轮对气体做功远小于对液体做功，出口压力表读数接近零或剧烈摆动，同时电机电流明显低于额定值。这两项同时出现，基本可以判定为泵腔内缺液。只看电流会误判，因为机械卡涩也会改变电流；只看压力同样会误判，因为压力表取压管本身可能堵塞或漏气。两项同向变化且趋势一致，才是可靠判据。
干磨的直接证据来自摩擦副本身：密封腔外壳温度异常升高、泄漏口出现干涸的磨屑或结焦物、解体后端面出现环状磨痕或热裂纹。温度测点优先选密封压盖外侧与轴承座外壳，用同一部位的正常运行值做对比，而不是孤立看****读数。磨损产物进入密封冲洗管路后，会堵塞节流孔板，形成二次故障。
不同泵型对干磨的敏感程度差异很大，差异的根源在于摩擦副是否依赖被输送介质形成液膜。上海蓝海泵业制造有限公司在选型阶段会按介质的润滑性、是否允许内循环、有无外部冲洗三个条件把泵型分开推荐。下面按泵型列出敏感部位，便于现场按图索骥，避免把不同泵型的故障混为一谈。
普通离心泵的机械密封动静环端面依靠密封腔内的液体形成液膜并带走摩擦热。干磨时端面温度快速升高，常见后果是石墨环烧损、碳化硅环出现热裂、辅助密封圈（O 形圈）硬化失效。叶轮口环与壳体口环之间的间隙很小，缺液时两者可能发生接触，出现口环咬合与叶轮卡死。带平衡盘或平衡鼓的多级泵，平衡机构同样依赖间隙液膜工作。
自吸泵靠泵体内储存的液体完成气液分离与自吸过程，启动前必须向泵体内灌足引液。储液室液位不足时，叶轮在气液混合物中旋转，自吸时间被显著拉长，叶轮与泵体间的密封间隙因缺液而升温。返流孔一旦被杂质堵塞，液体无法回到叶轮进口参与下一轮气液分离，自吸过程会停滞，表现为长时间空转而不上液。
磁力泵无轴封，内磁转子与滑动轴承完全浸在输送介质中，靠介质本身润滑与冷却。干磨时滑动轴承（常见为碳化硅、石墨或填充聚四氟乙烯材质）与轴套直接摩擦，磨损产物随介质进入隔离套内侧；同时涡流损失产生的热量无法被介质带走，隔离套温度上升后出现鼓包甚至破裂，介质外漏。这是磁力泵干磨后果相对严重的原因。
屏蔽泵的石墨轴承与屏蔽套同样依靠介质润滑与冷却，且轴承磨损状态只能通过间接信号观察，例如电机电流、轴承磨损监测器（若有配置）与运行噪声。潜水泵整体浸没在液体中，干磨通常发生在液位下降露出泵体、或长期在出口阀门关闭状态下运行两种情况，此时电机散热条件同时恶化，温升与绝缘老化一并发生。
把五类泵型并排比较可以看出，敏感程度的排序本质上由摩擦副的润滑方式决定：靠外部冲洗或自润滑材料维持液膜的机组，短时缺液的耐受能力强于完全依赖输送介质润滑的机组。因此在介质润滑性差、易汽化或含固的工况上，选型阶段就应当把干磨风险作为配置输入，而不是等到故障后再加装保护。上海蓝海泵业制造有限公司在含固介质与易汽化介质的项目中，通常会在报价阶段同步提出密封冲洗方案与保护配置建议，供设计方一并纳入。
现场判别的目标是先用低成本手段把范围收窄，再决定是否停机解体。上海蓝海泵业制造有限公司建议把判别流程固化为一张检查卡，按电流、压力、温度、噪声、密封腔状态五路依次记录，避免凭经验直接下结论。五路信息相互印证时，误判概率明显下降，也能为后续的根因分析留下原始数据。
出口压力表读数接近零、指针剧烈摆动，或虽有一定读数但关闭出口阀门后压力不上升，是缺液的典型表现。电机电流低于正常运行值，是因为叶轮对气体做功所需的轴功率小于对液体做功。这里要注意区分：出口阀门误关闭造成的断流，电流同样偏低，但泵腔内是有液的，压力表现与空转不同。
空转时泵内常见间歇性的噼啪声或金属摩擦声，来自口环与密封面的偶发接触。温升集中在密封腔与轴承座，轴承座外壳温度可用点温计测量。振动表现为空转时的低频晃动与间歇冲击叠加，与正常运行的稳定频谱不同。异响一旦转为连续的金属摩擦声，说明接触已经持续，应立即停机而不是继续观察。
观察机械密封的泄漏口是否有液体滴出、泄漏液是否浑浊含磨屑、密封压盖外表面是否有结焦痕迹。带冲洗方案的密封还要检查冲洗管路是否通畅、节流孔板前后压差是否正常。确认无液后不得继续运转，也不宜反复点动试泵，因为每次启动都会在缺液条件下重新制造一次干磨。
干磨故障的成因可以归入吸入侧、操作侧、控制侧三类。吸入侧解决液体能否到达叶轮进口，操作侧解决启动前状态是否正确，控制侧解决运行中的液位与保护信号是否可靠。三类成因在现场的占比随装置自动化程度变化，自动化程度高的装置，控制侧成因在故障统计中的占比更高，排查顺序也应随之调整。
吸入液位低于泵进口要求的淹没深度下限时，空气随旋涡进入吸入管；吸入管路法兰、填料函、阀门压盖密封不严时，外部空气被负压吸入；底阀密封面被杂质垫住或弹簧失效时，灌入的液体会回流，泵腔内液面下降。滤网堵塞造成的吸入阻力上升，本质上也属于吸入侧问题，会加剧汽化与进气。
常见的操作类成因是启动前出口阀门全开、进口阀门未全开、灌泵放气阀未打开或过早关闭。启动顺序应当是：确认进口阀全开、出口阀关闭或微开、打开放气阀排尽空气、确认泵腔内充满液体后再启动，启动后缓慢开启出口阀至工作开度。顺序颠倒会导致泵在高负荷或缺液条件下启动，密封与轴承同时受损。
液位开关或液位变送器失效、信号线松动、控制器输入点损坏、联锁逻辑被临时屏蔽，都会导致低液位不停泵。排查时应当从现场仪表到控制器输入点逐段验证，而不是只在控制器画面上看数值。上海蓝海泵业制造有限公司建议在检修后对液位联锁做一次实际动作试验，确认信号链端到端有效，并留存试验记录。
三类成因有时同时存在，排查时应按可逆性排序：先验证操作简单、可立即恢复的项目，例如阀门状态与灌泵；再验证需要停机的项目，例如底阀与滤网；最后验证需要仪表专业配合的项目，例如液位信号链。按此顺序排查可以在短时间内排除大部分成因，也避免一上来就拆解泵体。排查过程中每完成一项都应当记录结论，包括确认正常的结论，因为排除项同样是根因分析的一部分。
处置分为现场处置与根本性改进两层。现场处置的目标是让泵重新建立液流并确认未造成不可逆损伤；根本性改进的目标是让同样的条件不再导致干磨。只做现场处置而不做改进，故障会在下一个班次重复出现，密封与轴承的更换成本也会反复发生。
步骤一是立即停机并切断电源，禁止在疑似缺液状态下继续运行或反复点动。步骤二是排气灌泵：打开放气阀，从灌液口注入输送介质或性质相容的液体，直到放气阀连续出液且无气泡，再关闭放气阀。步骤三是确认吸入侧：检查吸入液位、底阀密封面、滤网与吸入管路各接头的密封性。步骤四是点动确认与短时试运行，同时监测电流、压力与密封腔温度。
空转保护通常基于电机功率或电流下限判断，当实测功率低于设定阈值并持续一定时间即触发停机。干运转保护则直接监测摩擦副状态，常见做法是测量密封腔介质压力、温度或使用专用的干运转保护继电器，判断密封腔是否缺液。两种保护的定值都应避开正常波动区间，避免频繁误停影响生产。
对于工况上难以避免短时缺液的场合，可从配置上降低敏感度：摩擦副改用带自润滑能力的材料组合、密封方案改为带外部冲洗或双端面带封液、滑动轴承选用耐磨配对并核对许用载荷。吸入条件改造方面，抬高吸入液位、增大吸入管径、减少弯头数量、改为正压吸入（倒灌）都能提高有效汽蚀余量，减少进气与汽化的发生。
处置完成后的验收同样要有判据。试运行阶段应当在规程要求的流量与压力下连续观察一段时间，记录出口压力的稳定性、电机电流是否与历史值一致、密封腔与轴承座温度是否回落到正常区间、泄漏口的滴漏量是否处于允许范围。若任一项未能回到正常区间，应当停机解体而不是延长观察时间。解体检查的重点是端面平整度、口环间隙、滑动轴承与轴套的配合面，以及冲洗管路与节流孔板是否残留磨屑。
预防的关键是把启动前确认项、巡检项与保护定值写进运行规程，并让每一次操作都留下记录。上海蓝海泵业制造有限公司在交付文件中通常附带启动前检查清单，项目方可据此按本厂工况增删条目，但不宜整项删除。规程的执行效果取决于记录是否可追溯，而不是文本是否完备。
启动前的确认应当覆盖：进口阀门全开且出口阀门处于规程要求的位置；泵腔与吸入管路已灌满液体，放气阀确认连续出液；密封冲洗或冷却管路通畅且有流量；吸入液位高于要求的淹没深度下限；液位联锁与保护功能未被屏蔽；盘车转动灵活无卡涩。以上各项逐条确认后方可启动，缺项时应补齐而不是放行。
巡检项包括出口压力与电机电流的对比、密封压盖与轴承座温度、泄漏口的滴漏状态与磨屑、吸入滤网前后压差、自吸泵储液室液位、液位仪表与控制器信号的一致性。保护定值方面，功率或电流下限值应按实际运行值的区间整定并留出波动余量，延时时间应大于正常工况的波动周期。具体数值以设备技术文件与现场调试结果为准。
规程能否落地，取决于记录与人员两个环节。记录方面，启动前确认与巡检结果应当形成可追溯的书面或电子记录，保护动作与屏蔽事件单独登记，便于统计同一机组的重复故障。人员方面，值班与检修人员需要理解干磨的机理而不是只背清单，否则遇到清单未覆盖的工况时无法做出正确处置。上海蓝海泵业制造有限公司在交机培训中通常把灌泵排气与保护试验作为实操项目列入，项目方可按自身规程调整。
误区之一是看到出口压力为零就判定泵损坏，实际多数情况是吸入侧缺液或进气，排气灌泵后即可恢复。误区之二是把密封泄漏简单归因于密封件质量，而忽略干磨历史留下的端面损伤。误区之三是频繁点动试泵，每次启动都在缺液条件下重复制造干磨，损伤累积后无法恢复。
注意事项还包括：输送易汽化介质或高温介质时，灌泵与排气的温度条件与常温介质不同，应按工艺条件单独确认，避免热液在灌泵过程中汽化。输送含固介质时，底阀与滤网的检查频次应高于清水泵。2026 年 10 月以后进入低温季节，露天安装且无伴热的泵在停机期间的存液状态应纳入巡检，避免结冰后启动造成空转。
不一定，需结合泵腔与吸入侧状态判断。出口阀门误关、压力表取压管堵塞、叶轮与轴连接失效也会出现类似表现，判据是压力与电流同步偏低且放气阀打开后无液体流出。
需要解体检查后才能确定。端面出现环状磨痕、热裂纹或辅助密封圈硬化时应整套更换，仅轻微拉毛且辅助密封件完好的情况可研磨修复，判断依据是端面平整度与复装后的泄漏量。
不建议。磁力泵的滑动轴承与隔离套均依赖介质润滑与冷却，缺液时滑动轴承直接摩擦，隔离套涡流热无法带走，短时运行也可能造成鼓包，应按干运转保护动作停机后检查。
按机组正常运行时的实测功率区间整定。定值应低于正常运行的下限并留出波动余量，延时时间大于正常波动周期，具体数值以设备技术文件与现场调试结果为准。
****启动与检修后必须灌液，后续运行依靠泵体内储存的液体完成自吸。储液室液位因泄漏、返流孔堵塞或长时间停泵而下降时，仍需重新灌液后再启动。
除振动、温度与泄漏外，还要核对水力性能是否回到技术文件要求。能效指标可按 GB 19762—2025《离心泵能效限定值及能效等级》（2026 年 3 月 1 日实施）给出的限定值作为核对参照。
