服务热线
021-39889996
021-39889995
全国服务热线：021-39889996
上海蓝海泵业制造有限公司在 2026 年 10 月收到的无泄漏工况询价中，屏蔽泵与磁力泵的选择占比持续上升。屏蔽泵依靠屏蔽电机与定转子屏蔽套，把电机腔与输送介质纳入同一封闭空间，取消轴封后实现工艺侧无动密封。选型阶段容易出现两类偏差：一是只按泵的水力功率配电机，忽略屏蔽套涡流损耗与循环回路热量，二是只核对介质温度，未核算循环液在电机腔内的温升。无泄漏要求下的屏蔽泵选型，需要把功率修正与温升边界两件事一起算清。
屏蔽泵属于离心泵的一种结构形式，它的差异不在叶轮水力设计，而在驱动与被驱动部分被包进同一个压力边界内。无动密封是屏蔽泵的核心特征，也是它进入易燃、易爆、有毒、贵重与强渗透性介质场合的根本原因。理解这套结构，后续的功率核算与温升核算才有依据。
屏蔽泵采用屏蔽电机驱动。定子绕组与转子铁芯之间设置定子屏蔽套，转子外表面包覆转子屏蔽套，两套之间的间隙即电机气隙。屏蔽套由非磁性材料制成，常见材质包括 316L 不锈钢、哈氏合金与钛材，壁厚通常在 0.2 mm 至 0.5 mm 区间内取值，具体由制造厂按承压与工艺能力确定。
屏蔽套的作用是隔开电机绕组与介质，同时保持磁力线穿过。介质在电机腔内流动，同时充当电机冷却介质与滑动轴承的润滑剂。屏蔽套一旦破损，介质即进入定子腔并损伤绕组绝缘，这类失效在结构上不具备现场修复条件，需要整体返厂处理。
屏蔽泵取消了轴封，但机壳结合面仍存在静密封点。无泄漏要求应明确为动密封点为零、静密封点数量有限且可监控，而不应理解为整机零泄漏。
屏蔽泵转子由两道滑动轴承支撑，轴承依靠介质本身润滑，没有外加润滑油系统。轴承材质按介质润滑性与含固量选择，常见配置为石墨对碳化硅或碳化硅对碳化硅，具体配对由制造厂按介质条件确定。
轴向力由推力盘或平衡机构承担，残余轴向力仍由滑动轴承的端面承受。由于滑动轴承的承载力依赖介质形成的液膜，任何造成液膜中断的工况都会直接转化为轴承损伤，这是屏蔽泵对运行条件敏感的结构根源。
屏蔽泵选型中最容易被忽略的一项功率支出，来自屏蔽套的涡流损耗。旋转磁场切割导电的屏蔽套，在套壁上感应出涡流并转化为热量，这部分功率不参与做功，却必须由电机提供。忽略该项会同时造成电机功率配小与机内温度算低两个后果。
普通三相异步电机的气隙为空气，屏蔽电机在气隙中插入金属屏蔽套，涡流损耗随之产生。屏蔽电机效率通常低于同规格普通电机数个百分点，损耗随屏蔽套材质电阻率下降、壁厚增加与转速升高而增大。
因此屏蔽泵的效率应区分为泵本体效率与机组效率两个口径。泵本体效率只计入水力部分，机组效率则包含屏蔽电机的涡流损耗与循环回路的附加功耗。对外提交效率数据时必须写明口径，否则同一台泵会出现两组相差明显的效率值。
电机功率核算应在泵水力功率基础上叠加屏蔽电机的附加损耗。工程上的处理方式是：由制造厂给出屏蔽电机效率曲线或附加损耗值，按介质密度、转速与运行温度对应的取值计算轴功率，再叠加传动与储备系数确定电机功率。
转速上升会同时抬高涡流损耗与循环回路的发热量，屏蔽泵选型时应避免以提转速换取扬程的思路。在需要相同扬程时，优先调节叶轮直径或改用多级结构，由制造厂按效率与温升核算结果给出方案。
屏蔽套材质方面，电阻率较高的材质涡流损耗较低，但必须同时满足介质腐蚀性与承压要求。材质应由介质成分、温度与压力共同决定，不应单纯为降低涡流损耗而更换材质。
介质密度与水不同时，轴功率按密度比例变化，屏蔽泵在输送有机溶剂与液化气体时经常出现这一偏差。有机溶剂密度低于水，轴功率随之下降，但循环量也会因压差变化而改变，温升核算仍需单独进行。
介质温度对功率的影响通过两个路径实现：一是温度改变介质密度与粘度，二是温度改变屏蔽套材料的电阻率并影响涡流损耗。两项都应按实际运行温度取值，而不是按常温条件估算。
屏蔽泵依靠循环液带走电机与轴承的热量，循环回路的形式直接决定温升核算的口径。内循环与外循环的选择，取决于介质本身的清洁度、温度与汽化倾向。
内循环把泵出口的一部分介质引入电机腔，流经轴承与电机腔后回到入口侧或叶轮进口。内循环不需要外部管路与外加液源，系统简单，适用于清洁且润滑性较好的介质。
内循环的流量由泵自身压差驱动，因此循环量随工况变化。流量偏低时循环量不足，电机腔内温度上升，这是屏蔽泵偏离额定工况运行时温升风险上升的直接原因。
外循环从外部引入清洁的循环液，适用于介质含固体颗粒、易结焦、易结晶或温度较高的场合。外循环液应与被输送介质相容，且不得污染工艺侧介质或破坏其配方。
外循环的代价是增加一套外部管路、冷却与过滤设施，并引入外部液体消耗。选型时应一并评估外循环液的来源、品质、消耗量与后续处理成本，而不是只比较泵本体的价格。
循环液在电机腔内吸收电机与轴承的热量后温度上升，进出口温差即为温升。温升核算的核心，是把电机损耗功率、循环液流量与介质比热三项放在一起计算，再核对循环液出口温度是否仍低于该压力下的汽化温度。
常温型屏蔽泵通常按介质温度不超过 100 ℃ 设计，超出该区间需选用带冷却夹套的高温型或改配外循环冷却，具体温度上限以制造厂样本为准。介质温度同时影响汽化压力与材料许用应力，选型时三项应一起核对。
输送液化石油气、液氨与低温液化气体等易汽化介质时，常规内循环路径上循环液进入电机腔前已接近饱和状态，吸收热量后会汽化，形成气阻并中断轴承润滑。这类介质应采用反向循环结构，使循环液先经冷却再进入电机腔。
屏蔽泵的失效高度集中在轴承与屏蔽套两处，这两处的共同风险来源是液膜中断。干转与长期低流量是液膜中断的两类典型诱因，TRG 轴承磨损监测器则把这一风险转化为可判读的信号。
滑动轴承依赖介质形成液膜，干转时金属与石墨或碳化硅直接接触，摩擦热在极短时间内使局部温度急升。干转会造成轴承烧损、屏蔽套变形与转子擦芯，通常不具备现场修复条件。
屏蔽泵严禁干转。启动前必须确认泵腔与吸入管路已充满介质、入口阀门处于开启状态、排气阀已完成排气。对易汽化介质，还需确认入口过冷度满足要求后才能启动。
流量偏低时，泵内水力损失转化的热量无法被足够介质带走，内循环量也随压差下降而减少，电机腔温度随之升高。长期在下限流量以下运行，会出现汽蚀、振动上升与轴承磨损加速三类并发问题。
TRG 轴承磨损监测器用于在线反映滑动轴承的磨损量，其原理是检测转子在轴承间隙中的位置变化。随着轴承磨损，转子偏离初始位置的量增大，监测器指示随之移动。
工程上的判读口径是：指示器在绿区表示轴承间隙处于正常范围，进入黄区提示磨损量已接近许用范围并开始安排检修，进入红区表明间隙已达许用上限，应立即停机处理。具体分区界定与刻度以制造厂说明为准。
屏蔽泵对液膜中断的容忍度很低，保护的可靠性直接决定设备寿命。选型时应把保护配置作为技术条件的一部分提出，而不是留给现场后补。
屏蔽泵适用于清洁、润滑性较好的液体，包括冷热水、导热油、有机溶剂、液化气体与部分腐蚀性介质。介质中的固体颗粒会磨损滑动轴承与屏蔽套，并可能在窄流道内沉积。
介质运动粘度上升会同时抬高内循环阻力、降低循环量与增大电机负荷。当运动粘度达到数十 mm-/s 量级时，应按粘度修正方法对扬程、流量与效率做修正，并重新核算电机功率。
粘度更高时应改用外循环、加大循环通道或改选容积式泵。粘度取值应按实际运行温度下的粘度，而不是按常温粘度，这一点在高温导热油与冷却后的重质介质上差别明显。
屏蔽泵与磁力泵都能实现无动密封，但两者隔离介质的位置与失效方式不同，适用条件并不重合。
选型上的判断依据是：介质温度高、介质清洁、要求结构紧凑的场合，屏蔽泵具备明显优势；介质含颗粒或需要频繁检修电机的场合，磁力泵更便于维护。
按介质温度划分型式，是屏蔽泵选型中先于参数计算的一步。型式选错，后续功率与温升核算都建立在错误前提上。
高温型屏蔽泵在电机腔外侧设置冷却夹套，通入冷却水带走电机与循环液的热量，使电机绕组温度维持在绝缘等级的允许范围内。冷却夹套的水路应独立设置，不与工艺介质混用。
冷却水的流量、温度与水质需要在选型阶段一并确定。冷却水中断等同于切断电机散热通道，应在控制系统中设置冷却水流量低报警，并与泵的停机联锁条件相衔接。
低温型屏蔽泵用于液氧、液氮、液化天然气等低温介质，结构上需要考虑材料低温脆性与冷缩量，运行时需要保冷。低温介质进入电机腔前的过冷度，是防止循环液汽化的关键参数。
GB 19762—2025《离心泵能效限定值及能效等级》于 2026 年 3 月 1 日起实施，其中能效限定值为强制性指标，适用于离心泵。屏蔽泵属于离心泵的结构形式之一，其能效考核口径需要先行明确。
由于屏蔽泵电机与泵共轴且屏蔽套产生附加损耗，泵本体效率与机组效率之间存在明显差值。选型时应与制造厂确认能效按哪一个口径判定，并在技术协议中写明效率值的测试依据与包含范围，避免验收阶段产生分歧。
清单核对完成后，还需要把口径落到纸面。建议把介质密度、循环方式与温升裕度三项写入技术协议的工况条款，作为后续性能验收与售后判定的共同依据。
屏蔽泵选型的失误集中在几处反复出现的位置，提前规避可以明显降低返工率。
介质清洁、温度高、要求结构紧凑时选屏蔽泵，介质含颗粒或需要频繁检修电机时选磁力泵。依据是屏蔽泵把电机纳入同一压力边界，磁力泵的电机在外部且可配普通标准电机，两者的失效位置与维修方式不同。
因为屏蔽套涡流损耗会额外消耗一部分电机功率，且这部分损耗不参与做功。正确做法是先用实际介质密度算水力功率，再按制造厂给出的屏蔽电机效率折算输入侧功率，最后叠加功率储备并向上取电机功率档。
介质清洁、润滑性好且温度不高时用内循环，介质含颗粒、易结晶、易结焦或温度较高时改用外循环。外循环需要外部液源与冷却过滤设施，选型时应一并核算外循环液的来源、消耗量与处理成本。
不能，滑动轴承依靠介质形成液膜，干转时摩擦接触会让局部温度在极短时间内急升。干转可能造成轴承烧损、屏蔽套变形与转子擦芯，这类损伤通常不具备现场修复条件，启动前必须确认泵腔已充满介质。
黄区阶段不必立即停机，但应立即安排检修计划并加密监测频次。黄区表示轴承磨损量已接近许用范围，红区表示间隙已达许用上限应停机处理，具体分区界定以制造厂说明为准。
运动粘度在数十 mm-/s 量级内可以做粘度修正后使用，超过之后应改用外循环、加大循环通道或改选容积式泵。粘度取值必须按实际运行温度下的粘度，常温粘度会显著低估循环阻力。
需要核算，但先要明确口径。GB 19762—2025《离心泵能效限定值及能效等级》自 2026 年 3 月 1 日起实施，屏蔽泵属于离心泵的结构形式之一，其泵本体效率与机组效率差值明显，应在技术协议中写明按哪一个口径判定。
